Delka vyroba dioptrickych skel: jak vznikají precizní ZEISS čočky na míru

Nabízíme precizní brýlové čočky Carl ZEISS, vyráběné v Německu. ZEISS DuraVision Gold UV jsou nejnovější a nejluxusnější brýlové čočky od Carl ZEISS. Skladové brýlové čočky, které nabízejí víc než standard. ZEISS ClearView jsou díky nové technologii výroby Freeform design velmi ploché, tenké a dosahují nadstandardní optiky - s čistým viděním od středu čočky až k periferii. ZEISS DriveSafe jsou na míru vyrobené brýlové čočky pro každodenní nošení a bezpečnější řízení. Multifokální brýlové čočky ZEISS Progressive SmartLife pro pohodlné vidění z dálky do blízka napříč všemi pozorovacími zónami pro váš online životní styl v pohybu.

Ať už potřebujete dioptrické brýle na čtení či na dálku, ZEISS umí díky moderním technologiím vyrobit mimořádně ploché a odlehčené brýlové čočky, a to i v případě vyšších dioptrií. Potřebujete vidět dobře na mobilní telefon, počítač i na prezentační plátno? Kancelářské brýlové čočky Digital nebo Office řeší vzdálenosti od 30 cm až do 4 metrů. Perfektní vidění na všechny vzdálenosti umožňují multifokální brýlové čočky, které pokrývají plynulý přechod od blízka přes střed až po dálku. Díky výrobě na míru si na ně nositelé brýlí brzy zvykají.

Zabarvovací brýlové čočky ZEISS PhotoFusion téměř okamžitě reagují na změnu světelných podmínek a proto si můžete užít jasné vidění ve dne i v noci bez nutnosti měnit brýle. Dioptrické sluneční čočky vyrábí ZEISS pro všechny venkovní aktivity. Můžete si zvolit z mnoha barevných odstínů a intenzity zatmavení brýlových skel. Volitelné jsou dále zrcadlové úpravy, gradient (postupné ztmavení skel) ve speciálních odstínech, které zvyšují vnímání kontrastu.

1. Jak probíhá hlavní výroba brýlových čoček: od měření zraku po finální povrchové úpravy.
2. Rozdíl mezi "individuálními" čočkami a skladovými čočkami a role technologií freeform.
3. Kroky od blokování až po závěrečnou kontrolu kvality a označení „Z“.
4. Jak probíhá zábrus a kompletace do obrub v optice nebo u ZEISS.

Praha 5. května 2021 (PROTEXT) - Máte ještě stále v živé paměti, jak jste nemohli sehnat ty správné, vysněné brýlové obroučky, které by udělaly dobrou službu vašim očím, ale také podtrhly vaši jedinečnou osobnost? Osobitý styl vašich brýlí může být věčný, v případě zvyšujících se dioptrií už to tak ale nebývá. “Řada zákazníků, kteří nosí brýle, mají své oblíbené obroučky, kterých se nechtějí vzdát. Dioptrie se ale v průběhu času mění, takže se nabízí otázka, co se starými obroučkami,” říká Kristýna Štěbetáková, optometristka společnosti Alensa.cz, online prodejce dioptrických a slunečních brýlí i kontaktních čoček.

Mnohé optiky nabízí svým klientům raději kompletní nové brýle, které nebývají lacinou záležitostí. “Abyste si mohli objednat nová brýlová skla, musíte mít aktuální předpis na brýle. Jedině tak máte jistotu, že skrz nová skla dobře uvidíte. Předpis by měl být starý do 6, maximálně 12 měsíců,” radí Štěbetáková. Máte-li aktuální předpis, stačí si výměnu brýlových skel objednat online. Nejprve si vyberte typ obruby. Nejčastěji bývají celorámové, polorámové nebo bezrámové obruby. Poté svůj předpis vyfoťte a zadejte své parametry. ”Nahrajte do účtu svůj předpis, případně zadejte parametry z předpisu sami,” upřesňuje Štěbetáková ze společnosti Alensa.

... (pokračování informací o výběru čoček, doručení, době zábrusu a dalších detailech podle textu) ...

Brýlové čočky jsou nejdůležitější součástí brýlí a největší měrou se podílí na optimálním vidění. Než se však dostanou do vašich brýlových obrub, čočky podstupují velmi dlouhou cestu. LEPŠÍ VIDĚNÍ vysvětluje, jak se vyrábí skleněné i plastové brýlové čočky. Z čeho se brýlové čočky vyrábí? Nikoho asi nepřekvapí, že proces výroby brýlových čoček svým způsobem začíná už při návštěvě optika. Ten vám změří zrak a vytvoří váš unikátní zrakový profil. Poté dochází k výběru vhodné brýlové čočky a měření, které má určit, jak bude čočka umístěna ve vybraných obrubách. Všechny tyto faktory hrají klíčovou roli.

Naměřené a zjištěné údaje je pak nutné předat výrobci brýlových čoček, který na základě nich vyrobí brýlové čočky přizpůsobené a vyladěné jen pro vás. Ale co potom? Co se děje mezi analýzou zraku a okamžikem, kdy vám optik předá moderní brýlové čočky vyrobené na míru? Nejprve probíhá výroba částečně hotových brýlových čoček. V této fázi máte na výběr mezi dvěma materiály, plastem (známým také jako organická čočka) a sklem (známým také jako minerální čočka).

Existují v podstatě dva různé procesy výroby, a to bez ohledu na konkrétního výrobce. Na míru přizpůsobené přesné brýlové čočky - také známé jako brýlové čočky individuální - jsou téměř ve všech případech vyráběny s použitím technologie freeform. „Skladové“ brýlové čočky jsou na rozdíl od brýlových čoček individuálních vyráběny procesem odlévání. Mezi těmito dvěma druhy brýlových čoček je rozdíl: skladové brýlové čočky optik obvykle volí pro jednoduché, nenákladné brýle, např. na čtení nebo když nositel rychle potřebuje náhradní brýlové čočky. Na rozdíl od brýlových čoček individuálních jsou tyto čočky vyráběny ve velkém množství a nikoli jednotlivě. Skladové brýlové čočky jsou naprosto vhodné pro standardní korekce zraku, ale nenabízí stejný výkon jako na míru přizpůsobené individuální čočky.

1. Výrobní proces brýlových čoček je v současnosti do značné míry automatizovaný. První krok výroby začíná, jakmile optik do společnosti ZEISS odešle objednávku brýlových čoček zákazníka: na míru přizpůsobené čočky jsou vypočteny a jsou vygenerovány údaje potřebné pro jejich výrobu. Polotovary brýlových čoček pro levé a pravé oko už mají na přední ploše optickou mohutnost. Pro vyhovění předpisu konkrétního nositele je opracovávána pouze zadní plocha, a to technologií ZEISS freeform. Polotovary brýlových čoček, jež jsou kvůli svému tvaru známé také jako „puky“, jsou automaticky odebrány z inventáře a umístěny na tác.

2. Dalším krokem je blokování. Při tomto kroku dochází k aplikaci ochranné povrchové vrstvy na povrch čoček. Polotovary brýlových čoček jsou poté upevněny k tzv. „blokátoru“.

3. Jakmile je blokování dokončeno, je vytvořen konečný tvar a předpis brýlových čoček. Při použití technologie ZEISS freeform už je přední povrch částečně hotových brýlových čoček opatřen korekční optickou mohutností, když jsou odebírány z inventáře. Pouze zadní plocha vyžaduje opracování a vytvarování pro konkrétního nositele. K tomu se používá pětiosé CNC obrábění, které během 90 sekund pro nositele vytvoří ten správný tvar a předpis. Během minuty a půl v podstatě dochází k provedení tří různých kroků: brýlové čočky jsou zdrsněny, získají svůj obecný tvar a poté jsou pomocí přírodního diamantu definovány desítky tisíc obráběcích bodů.

4. Během leštění dochází k rozleštění každé brýlové čočky, zatímco optické vlastnosti zůstávají beze změny. Dokonale upravený povrch je důležitý pro aplikaci moderních povrchových úprav čoček, které na čočku dokonale přilnou. Každá brýlová čočka ZEISS je opatřena vlastním speciálním označením ve formě téměř neviditelně vyrytého písmene „Z“.

5. Nyní jsou čočky odblokovány, tedy opatrně vyjmuty z blokátoru. Vzhledem k tomu, že kovová slitina připojující čočky k blokátoru se roztaví ani ne při 50 °C, stačí ji ponořit do horké vody. Brýlové čočky jsou pak očištěny podobně jako automobil v myčce: k odstranění všeho nepotřebného a k přípravě čoček na aplikaci povrchové úpravy jsou použity kartáče, různé čisticí prostředky a ultračistá voda. Poté jsou čočky vysušeny.

6. V této fázi jsou čočky podle přání zákazníka nabarveny. Na plastové čočky se používají textilní barvy, které nepředstavují riziko pro lidské zdraví ani životní prostředí.

7. Nyní přichází na řadu poslední krok procesu výroby, který je zároveň technologicky nejnáročnější: aplikace povrchové úpravy brýlových čoček. Povrchové úpravy zajišťují odolnost čoček proti poškrábání a prodlužují jejich životnost. Dále zajišťují naprosto jasné vidění za větrných podmínek a nevlídného počasí, odpuzují špínu, omezují nepříjemné odrazy světla a nabízí mnoho funkčních přínosů, např. při řízení nebo práci na počítači. Plastové brýlové čočky jsou náchylnější k poškrábání a vyžadují tvrdoelastický lak chránící před poškrábáním. Po ultrazvukovém čištění je v rámci procesu vakuového napařování přidána další povrchová úprava v podobě několika antireflexních vrstev - těchto vrstev může být až devět.

8. Brýlové čočky jsou téměř hotové. Ale vyhovují přísným požadavkům společnosti ZEISS na zabezpečení kvality? Před odesláním čoček probíhá důkladná kontrola: vizuální kontrola na přítomnost prachu a poškození, mechanická kontrola vyhovění předpisu (dioptrie, osa, cylindr, tloušťka, design a průměr) a optická kompatibilita. Je-li čočka bezchybná, v poslední kroku je „orazítkována“. Písmeno „Z“ je vyryto po úspěšném dokončení všech kroků pro zajištění kvality.

9. Zábrus brýlových čoček obvykle provádí optik - tento termín se používá k popisu zasazení brýlových čoček do obrub. Na požádání zábrus provádí i společnost ZEISS. Skladové čočky a polotovary z plastu se vyrábí procesem odlévání: do kapalných materiálů zvaných monomery jsou přidány speciální přísady, které zlepšují UV absorpci. Tato směs je nalita do forem a poté zpracována pro snížení zbytkového napětí. Částečně hotové brýlové čočky jsou pak připraveny k používání. U skleněných bifokálních čoček je do částečně hotových čoček zatavena doplňková čočka, která má horní polovinu se stejnou mohutností jako hlavní čočka. Výroba progresivních brýlových čoček (multifokální) je velmi složitá a vyžaduje řadu kroků včetně matematických výpočtů a testování s prototypy.

Prodej a ceny: Easy Optic uvádí, že cena obrub se pohybuje mezi 1 500 Kč a 8 000 Kč, s nejběžnějším rozsahem 2 500-5 500 Kč pro značkové obruby. Pořízení nových brýlových čoček může stát 1 000-15 000 Kč za obě skla, konečná cena závisí na dioptriích a požadavcích na kvalitu a životnost skel.

Technologie Freeform umožňuje sladit údaje nositele s výsledným designem čoček a dosáhnout tak vysoké přesnosti výroby. Čím více optiké pracuje s nositelem a s měřicími přístroji ZEISS, tím lepší a přirozenější vidění lze dosáhnout. Technologie freeform a precizní zábrus zajišťují, že brýlové čočky pasují skvěle v zvolených obrubách a poskytují ostré vidění přes největší možné zorné pole na různé vzdálenosti.

Chcete-li začít, potřebujete aktuální předpis na brýle a vyberete typ obruby a typ čoček - jednoohniskové či multifokální. Délka procesu zábrusu a kompletace se liší podle typu skel a zvolených doplňků, obvykle trvá několik dní až týdnů. Doručení a zábrus bývají nabídky s dopravou zdarma, např. pokud zvolíte Zásilkovnu.

Tabulka (z výše uvedených údajů):

Chcete získat nová skla do svých brýlí? U nás lze objednat online s aktuálním předpisem, nahráním parametrů a výběrem obruby a čoček. Doba zábrusu trvá typicky 3-10 pracovních dní, poté vám budou brýle zaslány zpět. Po obdržení brýlí je třeba je pečlivě zkontrolovat a vyzkoušet.

tags: #delka #vyroba #dioptrickych #skel