Brýlové čočky jsou nejdůležitější součástí brýlí a největší měrou se podílí na optimálním vidění. Než se však dostanou do vašich brýlových obrub, čočky podstupují velmi dlouhou cestu. LEPŠÍ VIDĚNÍ vysvětluje, jak se vyrábí skleněné i plastové brýlové čočky. Z čeho se brýlové čočky vyrábí? Nikoho asi nepřekvapí, že proces výroby brýlových čoček svým způsobem začíná už při návštěvě optika. Ten vám změří zrak a vytvoří váš unikátní zrakový profil. Poté dochází k výběru vhodné brýlové čočky a měření, které má určit, jak bude čočka umístěna ve vybraných obrubách. Všechny tyto faktory hrají klíčovou roli. Naměřené a zjištěné údaje je pak nutné předat výrobci brýlových čoček, který na základě nich vyrobí brýlové čočky přizpůsobené a vyladěné jen pro vás.
Na rozdíl od standardních čoček je výroba „na míru“ často realizována technologií freeform. Nejprve probíhá výroba částečně hotových brýlových čoček - v tomto kroku máte na výběr mezi plastem (organická čočka) a sklem (minerální čočka). Existují dva hlavní procesy výroby bez ohledu na výrobce: brýlové čočky „na míru“ - individuální - a skladové brýlové čočky vyráběné odléváním. Skladové čočky bývají vhodné pro standardní korekce, ale nenabízí stejný výkon jako individuální čočky.
1. Výrobní proces brýlových čoček je do značné míry automatizovaný. První krok začíná, když optik do společnosti ZEISS odešle objednávku - na míru přizpůsobené čočky jsou vypočteny a údaje pro jejich výrobu jsou generovány. Polotovary brýlových čoček jsou pak podle předpisu automaticky vybrány z inventáře. Polotovary brýlových čoček pro levé a pravé oko už mají na přední ploše optickou mohutnost. Pro vyhovění předpisu konkrétního nositele je opracovávána pouze zadní plocha, a to technologií ZEISS freeform.
2. Dalším krokem je blokování - aplikace ochranné vrstvy na povrch čoček a jejich upevnění k blokátoru. Jakmile je blokování dokončeno, je vytvořen konečný tvar a předpis brýlových čoček. Při použití technologie ZEISS freeform už je přední plocha částečně hotových brýlových čoček opatřena korekční optickou mohutností, zatímco zadní plocha vyžaduje opracování a tvarování pro konkrétního nositele. K tomu se používá pětiosé CNC obrábění, které během 90 sekund pro nositele vytvoří ten správný tvar a předpis.
3. Během tvarování a leštění dochází k zdrsnění, získání obecného tvaru a definování desítky tisíc obráběcích bodů. Během minuty a půl dochází k provedení tří klíčových kroků: brýlové čočky se zdrsní, získají obecný tvar a pomocí diamantu jsou definovány obráběcí body. Nyní je dokončen tvar přední plochy a zůstává jen dokončit zadní plochu pro nositele.
4. Během leštění dochází k rozleštění každé brýlové čočky, zatímco optické vlastnosti zůstávají beze změny. Dokonale upravený povrch je důležitý pro aplikaci moderních povrchových úprav čoček. Každá čočka ZEISS nese vlastní označení - téměř neviditelně vyryté písmeno „Z“.
5. Nyní jsou čočky odblokovány a očištěny. Kovová slitina spojující čočky s blokátorem se roztaví jen minimálně, stačí ponořit do horké vody. Čočky jsou očištěny kartáči, čisticími prostředky a ultračistou vodou, poté vysušeny. Při výrobě se dbá na životní prostředí: recyklovaná voda a recyklace odpadních materiálů.
6. Pokud je to požadováno objednávkou, čočka je připravena na barvení. U plastových čoček se používají textilní barvy, které jsou neškodné pro zdraví i životní prostředí. Dále přichází poslední a nejnáročnější krok - aplikace povrchových úprav, které zajišťují odolnost proti poškrábání, odpuzují špínu a zlepší vidění za větrných podmínek. U plastových čoček je nutná tvrdoelastická povrchová vrstva chránící před poškrábáním, která se nanáší během procesu máčení; následně se aplikují antireflexní vrstvy až devíti vrstev.
7. Před finálním zpracováním probíhá důkladná kontrola - vizuální a optická - a teprve pokud čočka vyhovuje, je naneseno razítko pro snadnou centraci a označení pro zábrus do obrub. Při výrobě progresivních a multifokálních čoček je design výsledkem složitého matematického výpočtu, který zohledňuje účel použití, pracovní prostředí a individuální zvyklosti nositele. Progresivní čočky jsou díky ZEISS freeform přesně vyladěny, aby poskytovaly ostré vidění na více vzdáleností a pohodlí.
8. Z perspektivy materiálů - skladové čočky a polotovary z plastu se vyrábí procesem odlévání: monomery s přísadami vytvářejí směs, která se vlije do formy a ztuhne. U skla probíhá tavení a tvorba taveniny z křemene a dalších surovin s výslednou tloušťkou 1-3 cm, následně je povrch opracován diamantovým nástrojem a leštěn. Bifokální čočky mohou být skleněné nebo plastové; proces se liší podle materiálu a zahrnuje doplňkové čočky u skla. Progresivní čočky vyžadují rozsáhlé výpočty a testování v několika fázích, než vzniknou první prototypy, a následně dohled nositelů při ověřování jejich vlastností.
9. Zábrus - proces, při kterém optik zasazuje čočky do obrub, často provádí samotná firma ZEISS. Plastové čočky se díky lehkosti a odolnosti vyrábějí a zpracovávají rychleji; skleněné vyžadují náročnější proces tavení a tvarování. Výroba brýlí zahrnuje úvodní fáze od návrhu po mood boards až po 3D modely a finální tvarování rámů z kovu nebo plastu. Před samotnou výrobou brýlí je důležité zohlednit technické a estetické požadavky zákazníka a zvolit správnou kombinaci materiálů.
- První návštěva optika a zjištění zrakového profilu; výběr rámu a čoček; přenos údajů výrobci.
- Rozdělení na skladové a individuální čočky; výhody a nevýhody každého typu.
- Automatizovaný výrobní proces, blokování, tvarování, leštění a povrchové úpravy.
- Kontrola kvality a razítko pro centraci; příprava pro zábrus.
- Konkrétní postup zábrusu a montáže do obrub; finální kontrola a odeslání.
Technologie ZEISS freeform umožňuje sladění mnoha osobních údajů nositele a výsledkem jsou čočky s vysokou přesností, které poskytují ideální vidění v různých vzdálenostech. Omega Optix exportuje více než 4 miliony čoček ročně do 44 zemí; svět moderní optiky zahrnuje progresivní, vnitřní a relaxační čočky i řešení pro řidiče a ochranu proti slunečnímu světlu. Zajímavost: v barevném oddělení ZEISS pracují výhradně ženy, což dokazují vyšší mírou barevné citlivosti než muži.
Výroba brýlových čoček
tags: #vyroba #brylovych #cocek #elektrolyza