Brýlová obruba spolu s kvalitními brýlovými čočkami tvoří kompletní a funkční pár brýlí. Z nepřeberné spousty různých provedení brýlových čoček i obrub vám pomůžeme vybrat řešení na míru, dle vašich přání a potřeb. Brýlové čočky jsou nezbytným artiklem pro miliony lidí po celém světě, mají bohatou historii a složitý proces výroby. Zajímavostí je, že u společnosti ZEISS tuto profesi vykonávají pouze ženy, protože projevují vyšší míru barevné citlivosti než muži. Před finálním zpracováním projde čočka důkladnou kontrolou, jak vizuální, tak optickou, a pokud je čočka bez jakýchkoli vad, je na ni aplikováno razítko obsahující potřebné údaje pro následný zábrus do brýlových obrub.
Základní typy brýlových čoček a jejich odlévání
Existují dva hlavní typy, které používají výrobci brýlových skel po celém světě. Jedním z nich jsou brýlové čočky odlévané, které jsou relativně jednodušší na výrobu a jsou také ihned k dispozici. Pokud se rozhodnete pro plastové brýlové čočky, které nejsou vyráběny individuálně, jsou k dispozici ve široké škále provedení a dioptrií. Tyto čočky jsou vyráběny metodou odlévání do monomerů, které jsou kapalné materiály; směsi jsou pak odlévány do forem a následně musí čočky vytvrdnout. Po vytvrzení jsou povrchově upraveny, například tvrzením a aplikací antireflexního povlaku. Čočka je tak připravena a může být zabroušena do požadovaného tvaru pro vybraný brýlový rám.
Dnes většinou zábrus, tedy zasazení čoček do brýlí, provádí přímo výrobce brýlí. Na rozdíl od standardních brýlových čoček, které jsou okamžitě k dispozici, má zákazník možnost zvolit si i individuálně vyrobenou brýlovou čočku, což přináší řadu výhod. Tato čočka je plně přizpůsobena konkrétním parametrům nositele a vyrábí se v minimálně devíti krocích. K výrobě individuálních plastových brýlových čoček se využívá technologie nazvaná Freeform, kterou vyvinula renomovaná společnost ZEISS a dnes je využívána výrobci po celém světě.
Technologie Freeform a výrobní postup u plastových čoček
Proces výroby začíná výběrem tzv. puku, což je základní polotovar, který následně projde celým procesem. Prvním krokem je blokování, kdy je čočka umístěna do blokátoru, který ji fixuje na místo a zároveň je aplikována ochranná vrstva. Následuje leštění a rytí, přičemž optické vlastnosti čočky zůstávají naprosto nezměněny. Na dokonale hladký povrch čočky jsou aplikovány další povrchové vrstvy, které se perfektně přilnou k povrchu čočky. Veškeré kroky výroby jsou prováděny s ohledem na životní prostředí, kdy se pracuje s recyklovanou vodou a vzniklé odpadní materiály jsou též recyklovány. Pokud je to požadováno objednávkou, čočka je připravena na barvení. Zajímavostí je, že u společnosti ZEISS tuto profesi vykonávají pouze ženy, protože projevují vyšší míru barevné citlivosti než muži. V posledním a nejnáročnějším kroku v rámci výroby je nanesení povrchových úprav, které zajišťují odolnost a další specifické vlastnosti brýlových čoček. Před finálním zpracováním projde čočka důkladnou kontrolou, jak vizuální, tak optickou. Pokud je čočka bez jakýchkoli vad, je na ni aplikováno razítko obsahující potřebné údaje pro následný zábrus do brýlových obrub.
Brýlové obruby: materiály a jejich vlastnosti
Výroba brýlových obrub začíná studiem mood boards, transformací do 3D modelů a následným tvarováním materiálu - kov nebo plast - do základního rámu. Brýlové obruby se vyrábí ze dvou základních materiálů, a to z plastu nebo z kovu, které musí splňovat různé vlastnosti. Plastové obruby jsou populární pro svou lehkost, barevnou variabilitu a moderní vzhled. Acetát je jedním z nejběžnějších materiálů pro plastové obruby a je vyroben částečně z rostlinných vláken, díky čemuž je biologicky odbouratelný a šetrný k životnímu prostředí. Optyl, patentovaný materiál na bázi epoxidové pryskyřice, má mimořádné fyzikální a chemické vlastnosti: velmi nízkou hmotnost, tvrdost, odolnost proti poškrábání a tvarovou paměť, je hypoalergenní a nedráždivý. Kovové obruby jsou oblíbené pro svůj elegantní vzhled a pevnost; Titan je o 48% lehčí než tradiční kovové slitiny a je vysoce odolný proti korozi. Beta-titan je slitina titanu, vanadu a hliníku; výhodou je možnost pájení, nevýhodou je vyšší cena a složitější zpracování. Důležité je brát v úvahu, že titanu a některých slitin bývá méně pružná než plast, a proto mohou být náchylnější k mechanickému poškození. Kombinace plastu a kovu, stejně jako použití přírodních materiálů (dřevo, želvovina, kůže), je běžná pro dosažení specifického vzhledu a vlastností obrub.
Mezi další materiály patří hliník, který je lehký a dobře barvitelný; nerezová ocel s odolností proti korozi a snadnou údržbou; a nikl, který je odolný a tvárný, avšak může vyvolat alergické reakce. Dřevo a bambus dodávají jedinečný vizuální dojem a často také ekologický profil, ale vyžadují pečlivou údržbu kvůli vyšší citlivosti na vlhkost. Želvovina a další exotické materiály nabízejí unikátní textury a barvy, avšak mohou být nákladné a méně dostupné. Online optika Kodano nabízí i luxusní dřevěné rámy Woodys Barcelona, které spojují přírodní materiály s extravagantním stylem. Zlato a stříbro jako vzácné kovy poskytují noblesu, ale jejich rámy bývají drahé a měkké, což ovlivňuje odolnost.
Různé konstrukce obrub a jejich výhody
Existují tři hlavní typy obrub: celoobruba (plný rám kolem obou očnic), vázaná obruba (silonové nebo kovové provedení, částečný střed a doplňky z obou stran) a vrtaná (bezobrubová) obruba, která má čočky upevněny pouze na nosník a stranice. Celoobruba chrání čočky po celém obvodu a je pevná; vázaná obruba je lehčí a méně omezující zorné pole; vrtaná obruba je velmi lehká a nenápadná, ale vyžaduje pevné díly a je náchylná k poškození. Výběr obrub by měl zohledňovat komfort, styl, velikost a dioptrické potřeby.
3D tisk a personalizace brýlových Obrub
Průmyslový 3D tisk nabízí transformaci osobního tvaru obličeje do skutečného rámu. 3D tisk umožňuje vyrábět kovové i plastové brýlové obruby s mřížkovou strukturou a jedinečným designem, který vyhovuje nejvyšším nárokům. Po naskenování tvaru obličeje a zpracování dat dokáže 3D tisk rychle vyrobit rám na míru a umožnit malé série v nákladově efektivním prostředí. Aditivní výroba tedy otevírá hluboký potenciál při výrobě brýlových obrub, nabízí stylové i cenově dostupné řešení.
Praktické rady při výběru obrub
Když vybíráte brýlové obruby, hraje roli nejen design, ale i materiál, z něhož jsou obruby vyrobeny, a samozřejmě velikost. Nejdůležitějšími faktory jsou komfort nošení, styl a cena. Pro každého uživatele je důležité zohlednit, že obruby by měly být pohodlné a odolné vůči nepříznivým faktorům. Plastové obruby nabízejí širokou variabilitu tvarů a barev, zatímco kovové obruby poskytují eleganci, pevnost a nízké zátěže na obličej. Acetátové obruby kombinují lehkost a hypoalergenní vlastnosti, často s širokou paletou barev; epoxidová pryskyřice, známá jako optyl, přináší další výhody včetně tvarové paměti a nízké hmotnosti. Výběr materiálu tedy vychází z osobního stylu, tolerance vůči alergiím, potřebné odolnosti a rozpočtu.
- Navštivte očního optika pro výběr rámu a čoček.
- Rozmyslete si, zda preferujete standardní nebo individuálně vyrobené čočky s Freeform technologií.
- Zvažte materiál obrub podle svých priorit - lehkost, odolnost, hypoalergenní vlastnosti a cenu.
- Zvolte konstrukci obrub podle životního stylu - celoobruba, vázaná Obruba, vrtaná obruba.
- Pokud máte zájem o personalizaci, zvažte 3D tisk jako moderní cestu.
V závěru je důležité připomenout, že výběr nebyl jen o designu, ale i o materiálu a technologiích, které ovlivní komfort nošení a dlouhodobou odolnost. Obličej každého člověka je jedinečný a brýle by měly splňovat nejvyšší standardy, což umožňuje zejména personalizovaná výroba a moderní přístupy, jako 3D tisk.